生産ライン
私達の会社はCNCのプロセス用機器、自動CNCの旋盤、精密イメージの測定機械および優秀な質を保障するために他の高度装置を導入した。高度の5軸線CNCのフル セットの導入は置き、完全な多数プロセス処理するクリップを達成できる。それは非常に非常に集中され、生産の効率を改善する。自動CNCの旋盤は超高度の速度の切断および超精密機械化に使用することができるように実際に信頼できる。両方は高精度のチョウチン貝、軽い反射器および他の部品を作り出すために調整できる。日本nisseiの射出成形機械は速い応答およびよい安定性がある敏感なサーボ ドライブを備えている。それは高精度、高い光通信の効果レンズを作り出すことができる。
私達の工場におよび長期協同の工場は高度CNCのプロセス用機器との3,000平方メートル以上の全域が、ある。私達の月例出力は一流の質の管理作業者の監督によって100,000部分に、達し。私達のプロダクトはセリウム、RoHS、UL、SAAおよび他の証明を渡した。さらに、私達のR & D部は1ヶ月あたりの15-30の新製品、および7-15日以内の完全な注文のサンプルを開発できる。
1.ThereはCNCの処理のための20以上のCNCの旋盤そして18のCNCのフライス盤である。
2.ThereはLEDの光学をカスタマイズし、作り出す10台以上の射出成形機械および3人の専門の光学デザイナーである。
3.Thereは2人の電子技術者および6人の高い発電LEDライト プロダクト エンジニアである。
4.Thereは2つのプロダクト一貫作業および1つのプロダクト テスト ラインである。
5.Thereは電池および電池のパックのための生産ラインである。
のOEM / ODM
会社は元の設計文書を提供サーキット ボード、銅およびアルミニウム基質、反射コップ、レンズ、シリコーンおよびプラスチック部品、等プロダクト付属品十分にカスタマイズされたブラケット、ワイヤー、電池および他の関連シリーズのどちらである場合もある照明設備のOEMそしてODMおよび部分および付属品、プロダクト形を含んで、内部構造受け入れる、ことができる。
私達は顧客の特定の条件に従って標準化されたプロダクト カスタム化 サービスを提供してもいい。それは2つの主なタイプに主に分けられる:
解決1:顧客は設計デッサンを提供するべきで私達はデッサンに従ってすべての細部を確認し、サンプルを製造することを整理する。
解決2:次に顧客が設計デッサンを提供できないが、一般的な考えか手のスケッチを提供できれば私達はこれらのに情報を基づいて3D一般的な構造を完了し、受諾のための顧客に送り、確認の後でサンプルを作ることを整理するように模倣を作る。
例えば、私達は設計デッサンを提供できないアメリカの顧客のためのサンプルを完了してもいく次として一般要求事項および手描きのスケッチを提供してもただいい:
私達は顧客の特定の条件に従って標準化されたプロダクト カスタム化 サービスを提供してもいい。それは2つの主なタイプに主に分けられる:
初めに、顧客は設計デッサンを提供するべきで私達はデッサンに従ってすべての細部を確認し、サンプルを製造することを整理する。2番目に次に顧客が設計デッサンを提供できないが、一般的な考えか手のスケッチを提供できれば私達はこれらのに情報を基づいて3D一般的な構造を完了し、受諾のための顧客に送り、確認の後でサンプルを作ることを整理するように模倣を作る。例えば、私達は設計デッサンを提供できないアメリカの顧客のためのサンプルを完了してもいく次として一般要求事項および手描きのスケッチを提供してもただいい:
上記の情報に基づいて、私達はすぐに下記のように映像に示すように、模倣する3Dを終えた:
ゲストへの確認の後で、私達はサンプルを作り始めた。サンプルの部品はアルミニウム貝、クリー族XHP70.2 LED MCPCBのカスタム化、光学レンズのカスタム化、シリコーン ワイヤーのカスタム化のCNCの処理および表面の酸化処置に分けられ、完成品にテストのためのゲストに最終的に組み立てられる。
私達は原料完了で巧みからのあらゆる構成の構造プロセスおよび完成品にプロダクトの全面的なカスタム化のである。私達は効率的に7-15日のカスタマイズされたサンプルを提供してもいく、大量注文プロダクトの郵送物の時は非常に短い、必要としない通常15-30日しか。
研究開発
私達のR & Dのチームは2人の電子技術者、6人の強力なLEDライト プロダクト エンジニアおよび3人の専門の光学デザイナーで構成される。
新製品の研究開発プロセスは複数の重要な部分から成っている。
第一段階:販売の部門は市場の需要を調査する。会社の検討、議論および承認の後でプロダクト機能を設計するために、新製品の研究開発についての関連情報はプロダクト エンジニアに引き渡される。
第二段階:プロダクト エンジニアは対応するプロダクト構造および形を設計する。全プロセスは3D模倣によって模倣される必要がある。
第三段階:構造が完了した後、電子技術者はプロダクト構造およびサイズに従ってプロダクト機能を実現するために互いに一致させ、調節するようにサーキット ボードを設計する。
第4段階:光学デザイナーは光学カーブの設計ソフトウェアを通してプロダクト光学設計を実現するために冷光を模倣する。
第5段階:結局部品は、生産部の人員完成品を組み立てるために責任があるきちんと整っている。
最後に:プロダクトは1 2週テスト期間に入る。テストの間に異なった効果をテストするために、多数の異なったサンプルは通常作られる。テストは非常に重要である。プロダクトのテストは下記のものを含んでいる:必要な球が付いているプロダクトの照明のテスト;何百ものプロダクトの機能が適度であるかどうか、そして各部品の一致が優秀であるかどうか検出するプロダクト老化テストの周期（バッテリーの充電の性能をテストして間、排出する）;防水性能をテストする数時間の間水中置くこと;シリコーンの部品の引きテスト;プラスチック部品の放出のテスト。
多数テストの後で、プロダクトは修飾された状態に合わせられ、次に市場に置かれる。従って、私達の会社はよい評判および安定した顧客がある。